IN-PROCESS QUALITY CONTROL · 03
品质管控
把质量控制嵌入每一道工序，
让异常在过程内被识别、被拦截、被闭环。
01 Process capability
质量不是终点检查，而是过程能力。
品质管控贯穿生产准备、制造执行和异常处置。通过标准前置减少风险，通过过程监控识别波动，通过异常闭环阻止问题继续流转，让每一道工序都处于明确、可控、可验证的状态。
01
PREVENT标准前置
把作业标准、首件要求、物料信息与关键参数放在生产开始之前确认，降低偏差进入过程的可能。
标准 / 首件 / 物料 / 参数02
MONITOR过程监控
围绕工艺状态、关键质量点和检验结果持续巡查，让过程波动能够被及时识别并形成记录。
巡检 / 参数 / 状态 / 记录03
CORRECT异常闭环
发现异常后立即拦截与隔离，通过原因分析、纠正措施和复验放行完成质量闭环。
拦截 / 隔离 / 分析 / 复验02 Control checkpoints
五个关键节点，把偏差留在过程内。
从首件放行到异常复验，每个节点都有明确的确认对象、执行动作和记录要求，共同构成稳定制造的过程防线。
- 01FAI
首件确认
先确认第一件，才能稳定后续每一件。
新机种导入、换线生产或关键参数调整后，依据 BOM、工艺文件和检验要求完成首件确认，核对贴装方向、极性、焊接状态及关键测值，确认合格后方可进入连续生产。
- BOM 核对
- 方向极性
- 关键测值
- 02MATERIAL
上料校验
让正确的物料，在正确的位置进入正确的工单。
生产上料时核对物料编码、供应批次、工单机种、站位及替代料要求，建立物料与生产任务之间的关联，减少错料、混料和批次信息断点。
- 物料编码
- 批次绑定
- 站位确认
- 03PARAMETER
参数确认
关键参数受控，制造结果才有稳定基础。
围绕设备程序、温度曲线、速度、压力及其他关键工艺条件进行确认，并结合机种和工单要求保持参数一致，让过程变化有依据、有记录。
- 设备程序
- 工艺条件
- 参数记录
- 04PATROL
制程巡检
在制造过程中持续发现偏差，而不是等待终检。
IPQC 依据巡检频次和关键质量点，对外观、焊接、装配、工艺状态和现场执行情况进行检查；检测结果及时记录，对趋势变化和异常信号进行跟进。
- 关键质量点
- 巡检记录
- 趋势识别
- 05CLOSED LOOP
异常闭环
从发现、拦截到复验放行，每一步都有明确动作。
异常发生后及时停止风险继续流转，对相关产品进行标识与隔离，组织原因分析并落实纠正措施；完成效果确认和复验放行后，相关记录进入持续改善闭环。
- 异常拦截
- 隔离分析
- 复验放行
03 Quality assurance