六禾电子 SMT 贴片加工车间

SURFACE MOUNT TECHNOLOGY · 02

SMT贴片加工

以自动化设备、受控工艺参数和在线检测,
构建稳定、连续、可追溯的贴装过程。

01 Line overview · complete process

从完整线体,到每一道受控工艺。

先建立整条 SMT 线体的空间关系,再进入印刷、检测、贴装、回流与首件确认的逐项演示。

六禾电子 SMT 贴片加工完整生产线
  1. 01PRINTING锡膏印刷
  2. 02SPISPI 检测
  3. 03PLACEMENT高速贴装
  4. 04REFLOW回流焊接
  5. 05AOIAOI 检测
  6. 06FAI & IPQC首件确认

01PRINTING

锡膏印刷

通过钢网将锡膏稳定转移到 PCB 焊盘,关注印刷位置、覆盖状态和连续生产的一致性。

02 Production coordination

程序、物料、设备与检测围绕同一生产任务协同。

自动化产线提供执行效率,稳定制造还需要每一类生产对象保持准确对应。工单信息贯穿程序调用、物料上料、设备执行和质量记录。

六禾电子 SMT 贴片车间自动化产线全景
SMT AUTOMATED WORKSHOP自动化生产现场PROGRAM · MATERIAL · EQUIPMENT · QUALITY
01
PROGRAM

工单与程序

机种、BOM、坐标、封装资料和设备程序在生产任务下保持对应。

02
MATERIAL

物料与站位

物料编码、批次、供料器和站位信息在上料环节完成核对与关联。

03
EQUIPMENT

设备与参数

印刷、贴装、回流和检测设备依据工艺要求执行受控参数。

04
QUALITY

检测与记录

SPI、AOI、首件和过程检查结果形成可查询的生产质量记录。

03 Process control

稳定贴装,来自四类控制同时有效。

程序、物料、参数和检测相互关联。任何一项发生偏差,都需要在产品继续流转之前被确认、拦截并形成记录。

01CONTROLLED

PROGRAM CONTROL

程序控制

PROCESS STATUSONLINE
  • 01机种与工单
  • 02坐标与封装
  • 03程序版本
确认机种、BOM、坐标、封装与设备程序版本相互对应,避免错误程序进入生产。
02CONTROLLED

MATERIAL CONTROL

物料控制

PROCESS STATUSONLINE
  • 01物料编码
  • 02供应批次
  • 03站位方向
核对物料编码、供应批次、站位、方向和替代料要求,降低错料与混料风险。
03CONTROLLED

PARAMETER CONTROL

参数控制

PROCESS STATUSONLINE
  • 01印刷条件
  • 02贴装参数
  • 03温度曲线
按照工艺要求确认印刷、贴装、回流和检测参数,使制造条件保持一致并可查询。
04CONTROLLED

INSPECTION CONTROL

检测控制

PROCESS STATUSONLINE
  • 01SPI 数据
  • 02AOI 结果
  • 03首件与巡检