来料与库存
MATERIAL CONTROL
QUALITY CONTROL · 01
质量体系
围绕来料、过程、出货与追溯建立质量控制框架。
生产与过程
PROCESS CONTROL检验与追溯
PRODUCT TRACEABILITY01 Digital quality loop
系统驱动的质量闭环
以 WMS 管理物料入口，以 MES 贯通生产、检验与放行，建立覆盖来料、生产到成品出货的全流程数字化质量管控。
- 01INCOMING CONTROLWMS
来料管控
接收 · 入库 · 分配
- 02PROCESS CONTROLMES
过程管控
上料 · 流转 · 防错
- 03OUTGOING INSPECTIONMES
出货检验
扫码 · 校验 · 放行
02 Control architecture
三个关键环节，一条完整数据链
公司搭建完整质量管控流程，实现从原料入厂到成品出库的全周期质量管控。
- 来料管控
来料入库纳入 WMS 系统管控，规范物料接收与管理。
物料接收、入库与库存分配全程系统执行。
- 收料接收
- 入库确认
- 库存分配
- 批次数量追溯
- 过程管控
生产全过程由 MES 系统管控，实时记录工序作业信息。
上料、批次绑定与工序流转形成完整生产过程记录。
- 工装管理
- 上料校验
- 工序防错
- 生产记录
- 出货检验
成品出货检验采用 MES 扫码过站，严格执行出厂检验。
以一物一码校验产品 SN，防止重复过站并拦截漏检。
- 扫码过站
- SN 防重
- 漏检拦截
- 标签打印
03 IPQC process control
IPQC过程管控
把首件、上料、参数、巡检与异常处理收拢到同一条过程控制链，让偏差及时被识别、拦截和复验。
- 01STANDARD
标准前置
生产前确认 BOM、作业标准、首件要求与关键参数，让过程控制有据可依。
标准 / 首件 / 参数 - 02FIRST ARTICLE
首件确认
新机种、换线或参数调整后核对首件，确认方向、极性与关键测值。
BOM 核对 / 关键测值 - 03MATERIAL
上料校验
核对物料编码、批次、工单机种与站位，建立物料与生产任务的绑定。
编码 / 批次 / 站位 - 04PATROL
参数确认与制程巡检
IPQC 按关键质量点巡检设备程序、温度曲线与焊接装配状态，及时识别趋势。
参数 / 巡检 / 记录 - 05CLOSED LOOP
异常闭环
异常及时拦截、标识与隔离，完成原因分析、纠正措施与复验放行。
拦截 / 隔离 / 复验
04 Full traceability
品质追溯，让每一条记录都能回到对应的产品。
从物料批次、上料绑定到工序记录、检验结果、产品 SN 与出货信息，关键记录相互关联，为异常分析与持续改善提供依据。
异常发生后可快速定位、确认范围并完成隔离；复验放行后，记录进入持续改善闭环。
QUALITY ASSURANCE