来料与库存
MATERIAL CONTROL
QUALITY CONTROL · 01
质量体系
从物料入库到产品出货，
以数字化系统构建全流程质量闭环。
生产与过程
PROCESS CONTROL检验与追溯
PRODUCT TRACEABILITY01 Digital quality loop
系统驱动的质量闭环
以 WMS 管理物料入口，以 MES 贯通生产、检验与放行。不同环节的数据持续关联，让质量管控不止停留在结果检查，而是深入每一次接收、每一道工序和每一个产品身份。
- 01INCOMING CONTROLWMS
来料管控
接收 · 入库 · 分配
- 02PROCESS CONTROLMES
过程管控
上料 · 流转 · 防错
- 03OUTGOING INSPECTIONMES
出货检验
扫码 · 校验 · 放行
02 Control architecture
三个关键环节，一条完整数据链
每一阶段既承担独立的质量控制任务，也把准确记录传递到下一阶段，最终形成覆盖物料、制程与成品的全链路追溯。
- 来料管控
从物料进入工厂的第一刻，建立准确、可延续的数据源头。
来料收料由 WMS 系统统一管控。物料从接收、入库到库存分配均通过系统执行，物料批次、数量及库位信息同步记录，为后续生产领料和质量追溯建立准确的数据源头。
- 收料接收
- 入库确认
- 库存分配
- 批次数量追溯
- 过程管控
让工装、物料和工序在同一套生产记录中持续流转。
生产过程由 MES 系统实施管控。工装夹具出入库、物料上料、批次绑定与工序流转均形成完整生产记录；系统通过过程校验与防错机制拦截异常，实现生产全过程数据可追溯，强化制程质量控制。
- 工装管理
- 上料校验
- 工序防错
- 生产记录
- 出货检验
以一物一码完成出货放行，让每一个产品身份清晰可查。
出货检验采用 MES 扫码过站管控，坚持一物一码。系统自动校验产品 SN，防止重复过站，并拦截漏检产品；检验完成后自动生成并打印标签，关联批次、数量和产品身份信息，保证出货数据准确可追溯。
- 扫码过站
- SN 防重
- 漏检拦截
- 标签打印
03 Full traceability
让每一条记录，都能回到对应的产品。
物料数据、工序记录、检验结果与出货信息相互关联，为异常分析、质量闭环和持续改善提供清晰依据。
QUALITY ASSURANCE